Анатомия абразивно-отрезного станка

Для производственной резки труб и прутков доступно несколько типов режущих станков, таких как пилы холодной резки, ленточные пилы, лазеры, ножницы, гидроабразивные и абразивные отрезные станки. Хотя каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, абразивная резка заполняет нишу благодаря своей способности приспосабливаться к особым применениям, таким как труднообрабатываемая заготовка; трубка, которую необходимо разрезать чисто, без серьезных деформаций, особенно трубка с очень тонкими стенками; короткая длина стрижки; и приложения, требующие минимизации отходов.

Типичная конструкция автоматического станка для абразивной резки включает в себя устройство подачи, зону тисков с режущей головкой, систему выброса и коллектор, а также электронику и программное обеспечение, которые управляют системой (см.Рисунок 1 ). В основе этой системы лежит режущий компонент — абразивный круг.

Неармированные абразивные круги, которые обычно используются в абразивно-отрезных станках, изготавливаются из оксида алюминия, карбида кремния, циркония, алмаза и кубического нитрида бора. Из них для резки черных и цветных металлов и сплавов используются только оксид алюминия и карбид кремния.

Частицы оксида алюминия или карбида кремния в круге связаны между собой резиной, смолой или комбинацией обоих связующих веществ. Колеса на резиновой связке могут быть более тонкими и однородными по толщине, чем колеса на резиновой связке. Режущие круги на резиновой связке должны использоваться с охлаждающей жидкостью и подходят для производственной резки, при условии, что использование охлаждающей жидкости не является проблемой.

В основе этих кругов лежит режущее действие частиц оксида алюминия или карбида кремния, которые разрушаются во время резки, постоянно обеспечивая свежесть режущих поверхностей. Таким образом, отрезной круг постоянно изнашивается в процессе резки. Поэтому износ колес является важным фактором при проектировании производственных машин. Его последствия имеют далеко идущие последствия для экономики использования абразивной резки в производстве.

Параметры, влияющие на работу отрезного круга:

Рекомендации по использованию . Следующие рекомендации применимы к использованию отрезных кругов с резиновой и полимерной связкой:

Фланцы. Правила Европы и США регулируют размер фланцев, закрепляющих отрезной круг. Утопленные фланцы обеспечивают устойчивость колеса и уменьшают изгиб и износ шпинделя. Правила Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) для использования неармированных абразивных отрезных кругов требуют, чтобы размер фланца составлял не менее одной трети диаметра отрезного круга. Нормативы США, в частности, Американский национальный институт стандартов (ANSI) B7.1, разрешают использование фланцев, размер которых составляет одну четверть диаметра отрезного круга.

Функция системы подачи с захватом заключается в зажиме трубы или прутка и продвижении их в тиски станка на заданную величину или длину резки (см.фигура 2 ). Опорная плита тисков захватного устройства подачи монтируется на линейных стержнях или направляющих и перемещается либо с помощью пневматического цилиндра, либо с помощью шарико-винтовой передачи, управляемой шаговым двигателем.

Тиски захватного устройства подачи и машинные тиски работают согласованно. Захватное устройство подачи захватывает и продвигает материал в положение резки. Затем тиски станка фиксируют заготовку, а тиски захватного устройства подачи освобождают заготовку и возвращаются в исходное положение.

В пневматической системе тиски захвата перемещаются по линейным стержням, толкаемым бесштоковым цилиндром. Длина резки определяется положением прецизионного упора. Это положение может отображаться в цифровом виде, чтобы облегчить настройку положения остановки (см.Рисунок 3).

В качестве альтернативы, когда положение тисков механизма подачи контролируется электроникой, шаговый двигатель или серводвигатель вращает прецизионный шариковый винт для позиционирования тисков. В этом случае такие данные, как длина, количество и потеря реза, можно вводить с помощью клавиатуры или сенсорного экрана (см.Рисунок 1).

Конструкция тисков имеет решающее значение для производительности режущего станка (см.фигура 2 ). Они выполняют следующие функции: